为保证螺旋钢管的焊缝质量，必须控制调整焊头位置使应焊丝始终对准焊缝中心，较先进的机组采用了内、外焊头转向机构，通过对带钢月牙弯、宽度偏差及成型角经常变动等参数的自动测试和转向跟踪机构使焊头始终能对正沿着规定的轨迹移动，保证焊丝对准焊缝中心。在正常情况下，这种调整是很小的。例如，在用宽1016mm的带钢制成为φ508mm的螺旋焊管时，带钢若每10m长有15.7mm的月牙弯时，可以使成型角变动15′，直径波动2.54mm（即直径变动0.5%左右）。
为提高焊接速度，从而最终提高机组的生产能力，较先进的机组已经用双丝或多丝埋弧自动焊接系统（即所谓的双头焊或多头焊）。英国BOCj9国际官网登录入口成功地采用了新颖的三头交、直流两用埋弧自动焊系统，其最主要的特点是：可以采用焊丝尺寸、供丝速度、电流和电弧电压相同的焊接参数，适用于较广泛的厚度范围（6.5~32mm）。表15—11是对厚度24.5mm的钢板进行单、双和多头焊接时各种参数和经济指标之比较，从中可以看出，如果将单头焊接系统改成双头焊接系统时，即使是采用一般焊接时所用工作制度的50%，其焊接速度也可以提高35%，而费用则可减少46%。